Спалионица индустријског отпада

ХКСФ-2Т-ЈКомплетни сетови опреме за спалионицу индустријског отпада

Тлоцрт

3Д прикази

Радионица за спаљивање

Систем храњења

1) Основа дизајна

1. Погодни материјали за спаљивање: све врсте запаљивог смећа које се производи у свакодневном животу.

2. Калорична вредност спаљивања: више од 4100КЈ/кг

3. Тип тела пећи: мали контејнер за спаљивање

4. Капацитет обраде опреме: 2Т/Д сет.

5. Метода паљења: аутоматско паљење

6. Додавање пужног транспортера (опционо пуњење кашиком за подизање), ручно испуштање пепела (опционо пужно испуштање шљаке).

7. Помоћно гориво: дизел (ниска калоријска вредност 10495 кцал/кг)

8. Притисак у пећи: усвојити дизајн негативног притиска, без повратног паљења, -3Па～-5Па

2) технички параметар

3) Ток обраде

Смеће се шаље у примарну комору за сагоревање кроз систем аутоматског довода, па се пали и сагорева гориоником са контролисаном температуром паљења. Када уређај ради, нема потребе за додавањем помоћног горива поред помоћног горива потребног за прво паљење. Може се третирати на најближи и безопасан начин на лицу места, штедећи много трошкова транзита и транспорта. То је врста технологије и опреме за одлагање смећа са ниским инвестиционим и оперативним трошковима, једноставним радом, високом ефикасношћу и чистоћом. По принципу сагоревања три Т (температура, време, вртлог), потпуно оксидују, пиролизирају и сагоревају у примарној комори за сагоревање, а димни гас који настаје након сагоревања улази у секундарну комору за сагоревање и поново се спаљује на високој температури да би се направио сагоревање је потпуније. Након тога, димни гас улази у кулу за гашење, а гаси се и хлади помоћу торња за уклањање прашине циклона и торња за одсумпоравање и декисељавање да би се одсумпорао и раскисели димни гас, а затим се скупља прашина и летећи пепео у димном гасу кроз врећасти филтер и коначно проћи кроз интегрисани реакциони торањ. Апсорбујте токсичне гасове и тешке метале у димном гасу и испуштајте димни гас у атмосферу након достизања стандарда. Након што се тело пећи и произведени пепео стабилизују, безопасни и редукују, они се ручно ваде, хладе, преносе на депонију или користе као хранљива земља за цвеће, биљке и дрвеће.

Пражњење

(Напомена: Овај процес и опис су само за референцу, одређени процес треба да се заснива на коначном току процеса пројекта)

4) Упознавање са принципом рада опреме

1. Систем храњења

У циљу поједностављивања рада опреме, уштеде времена и труда и избегавања необичног мириса и цурења канализације током ручног храњења, за храњење се користи пужни транспортер. Да би се избегло заплитање страних материја и заглављивање транспортера, у овом пројекту је усвојена метода завртња без осовине. Смеће се ручно ставља у резервоар за пријем транспортера, а транспортер се аутоматски шаље у пећ за пиролизу, што побољшава ефикасност храњења.

2. Главни део спалионице

Пошто комора за пиролизу и гасификацију овог уређаја усваја метод реакције пиролизе и гасификације чврстог слоја материјала дебелог слоја, пећ за пиролизу и гасификацију је подељена на слој за сушење, слој гасификације, слој пиролизе и слој сагоревања. Комора за пиролизу усваја ватросталну и адијабатску структуру, а пећ се одржава на константној температури за пиролизу и неће бити абнормалног феномена ниске температуре.

Ефекат топлотне изолације је добар, капацитет складиштења топлоте ватросталног изолационог слоја је јак, нормалан рад не баца уље, а економска корист је добра.

Прва фаза се изводи у првој комори за сагоревање, а радна температура се контролише на око 600-850 ℃, тако да су неиспарљиви гориви материјали у смећу потпуно спаљени, а запаљиви испарљиви гас улази у другу комору за сагоревање; друга фаза је у другој комори за сагоревање. Радна температура се контролише на 850-1100℃, запаљиви гас који производи високотемпературни димни гас је потпуно сагорен, запаљиви гас се уноси у базен за смеће, а врућ ваздух се обезбеђено. Време задржавања високотемпературног димног гаса је≥2 секунде, што може уклонити органску материју у отпаду. Потпуно оксидисан. У највећој мери се контролише производња секундарног загађења, а елиминише се производња токсичних и штетних гасова, посебно диоксина. Добре перформансе потпуног сагоревања. Избегавајте секундарно загађење, погодно за третман отпада средње и ниске калоричне вредности, и имају дуг век трајања.

Током рада главне пећи, опсег подешавања вентилатора и вентилатора за индуковану промају обезбеђује да систем буде у стању негативног притиска, да се не поврати и избегава излазак димних гасова.

3. Почетак паљења

Пећ за пиролизу је опремљена гориоником за паљење и покретање хладне пећи. Генерално, уређај за паљење се уклања након што је пећ стабилна, а отпад се може ставити у употребу када је калоријска вредност отпада прениска или је пиролиза нестабилна. Друга комора за сагоревање је опремљена уређајем за паљење који се користи у посебним околностима. Ако је садржај влаге у смећу превелики, што узрокује прениску температуру пећи, мора се користити други уређај за паљење коморе за сагоревање.

4. Систем за довод ваздуха

Високоефикасни вентилатор се користи за подешавање конверзије фреквенције, а затим се вентил диска подешава у секцијама за транспорт врућег ваздуха у комору за сагоревање у пећи, а ваздух улази у слој материјала кроз цев, а материјал и врући ваздух су изузетно мешани.

5. Систем куле за гашење

Димни гас кроз цев улази у систем за гашење и улази на температуру од 850-1000 степени. Он врши прелиминарну размену топлоте са радијатором, а затим се меша са хладним ваздухом кроз вентилатор високе ефикасности. Због великог коефицијента преноса топлоте, димни гас се може угасити. Температура охлађеног димног гаса пада на око 200 степени.

6. Циклонски сакупљач прашине

Циклонски сакупљач прашине је врста уређаја за уклањање прашине. Механизам уклањања прашине је да се проток ваздуха напуњен прашином ротира, уз помоћ центрифугалне силе да одвоји честице прашине од протока ваздуха и зароби их на зиду, а затим користи гравитацију да честице прашине падну у резервоар за пепео. . Свака компонента циклонског сакупљача прашине има одређени однос величине. Свака промена односа односа може утицати на ефикасност и губитак притиска циклонског сакупљача прашине. Пречник колектора за прашину, величина улаза за ваздух и пречник издувне цеви су главни фактори утицаја.

7. Сакупљач прашине у врећама

Ова пећ користи пулсни високоефикасни врећасти филтер за уклањање летећег пепела из димних гасова. Димни гас након одкисељавања и адсорпционог третмана садржи потпуно изреаговани електрофилтерски пепео, део неизреагованог креча и активни угаљ. Све ове прашине су микронске величине. , И адсорбују диоксине и тешке метале, који су опасан отпад и морају се ефикасно сакупљати. Ово решење користи врећасти филтер за прераду и користи специјални филтерски материјал са температуром од 250℃, који може да испуни услове рада од око 200℃ и испуњава услове рада температуре тачке росе димних гасова изнад. Ефикасно избегава утицај кондензације димних гасова. Ефекат дувања прашине и животни век филтер врећице имају ефикасност филтрације већу од 99% за јоне прашине на нивоу микрона. У исто време, површина усваја микропорозну филмску структуру, тако да фина прашина не улази лако у дубоки део филтерског материјала и има дуг век трајања. Компримовани ваздух се користи за дување уназад и чишћење. Када разлика у притиску достигне око 1600 Па, аутоматски се покреће програм контроле пулсног повратног дувања како би се аутоматски завршило повратно дување и чишћење филтер врећице.

8. Свеобухватни реакциони торањ

Свеобухватни реакциони торањ усваја метод флуидизованог слоја, величина честица активног угља је 8-9 мм, а димни гас се адсорбује штетним гасом кроз слој активног угља. Када димни гас пролази кроз реакциони торањ, калцијум хидроксид прскан сувим ејектором има поправљајући и редукциони ефекат на активни угаљ, што побољшава ефикасност активног угља. Активни угаљ се оштећује током кретања горе-доле у ​​торњу, а честице постају мање и могу се на одговарајући начин хранити. Оштећени пепео од активног угља је причвршћен за врећу сакупљача прашине и још увек игра улогу у пречишћавању штетних гасова у димном гасу.

9. Електронски систем управљања

ПЛЦ контролни систем је усвојен за прикупљање података о раду опреме и температуре и приказивање на екрану осетљивом на додир ради контроле.

5) Списак опреме

6) Техничке карактеристике

(1) Уштеда енергије: Спалионица не користи уље, скоро да нема горива или малу количину горива приликом одлагања смећа. Опрема за потискивање смећа троши енергију само за систем за напајање и довод димних гасова и индуковани ваздух.

(2) Заштита животне средине: Третирани отпадни гас у основи испуњава регионалне захтеве, а остатак испуњава националне емисионе стандарде.

(3) Значајно смањење: коначно смањење органског отпада након третмана пиролизе је више од 90% -95%.

(4) Мали отисак: Може се прерађивати у близини извора смећа, без сакупљања, претовара и централизоване обраде, што може уштедети много земљишних ресурса.

(5) Једноставан за руковање: обични санитарни радници могу радити кроз краткорочну обуку, а одржавање је врло једноставно.

(6) Било који органски отпад се може обрадити: није потребна компликована класификација и сортирање и претходна обрада. Укључујући отпадну пластику, гуму, лешеве животиња итд.

(7) Темељна нешкодљива обрада: Због посебног процеса третмана спалионице, диоксин у гасу пиролизе достиже национални стандард.

(8) Ниски трошкови обраде: мали простор и ниска улагања у изградњу. Пећ за пиролизу у потпуности користи запаљиви гас који настаје из отпада за остваривање циркулације енергије, смањује потрошњу енергије и штеди помоћно гориво.

8）Дијаграм шљаке након третмана

(Напомена: Горе наведени подаци су само за референцу, а стварна ситуација на лицу места ће преовладавати)

7）Услуга након продаје

У циљу обезбеђивања свих легитимних права и интереса корисника и нормалног рада опреме, компанија ће преузети следеће обавезе у погледу постпродајне услуге:

Сировине за пројектовање и производну опрему компаније ће се куповати од квалификованих добављача у строгом складу са националним стандардима, а систем квалитета ИСО9001 ће бити имплементиран у строгом складу са системом квалитета ИСО9001 током процеса производње како би се осигурало да процесна технологија и квалитет производа задовољава захтеве корисника.

У процесу пројектовања, производње, вођења инсталације и отклањања грешака, наша компанија прихвата релевантне јединице и њихово поверено особље да у било ком тренутку дођу у нашу компанију ради инспекције, прихватања и упутства. Наша компанија ће активно сарађивати једни са другима како би се осигурало да различити индикатори производа испуњавају захтеве корисника за куповину.

Структура производа и оперативни учинак које је компанија обезбедила за овај пројекат су добри. Производи које нудимо имају гаранцију квалитета од 12 месеци од дана пријема. Током гарантног периода, наша компанија ће бити одговорна за бесплатне поправке за кварове и штете узроковане производњом наше компаније (одржавање наплаћује само материјалне трошкове опреме и трошкове путовања возила, остали трошкови се неће наплаћивати). Уобичајени век трајања главне опреме је 12 година. Ватростални материјали и боје су потрошни материјал и потребно их је редовно мењати у складу са стварним условима. Стриктно се придржавајте захтева купца да спроведете упутства за инсталацију на лицу места и помогнете у тестирању заштите животне средине. Компанија ће бити одговорна за обезбеђивање делова опреме по повлашћеним ценама након истека гарантног рока за опрему и одговорна за квалитет услуга. Компанија ће бити одговорна за усмеравање на радном месту током обуке и тестирања рада особља које именује купац. Гарантовано је да ће одговорити у року од 4 сата након што добије повратну информацију о квалитету од корисника и сервисирати и поправљати опрему најбржом брзином док опрема не почне нормално. За вас ћемо успоставити датотеке о постпродајним услугама. У будућој служби, усвојићемо проактиван, поверљив и благовремен став да бисмо вас задовољили!