Производња енергије за спаљивање отпада

Производња енергије за спаљивање отпада

Производња енергије за спаљивање отпада је рад увођења, дигестије и иновирања постројења и опреме за спаљивање отпада. Последњих година, диоксини у димном гасу из спаљивања чврстог комуналног отпада (МСВ) су уобичајена брига у свету. Веома токсичне супстанце попут диоксина наносе велику штету животној средини. Ефикасна контрола производње и дифузије супстанци сличних диоксину је директно повезана са промоцијом и применом технологије спаљивања отпада и производње отпадне енергије. Молекуларна структура диоксина је да један или два атома кисеоника повезују два бензенова прстена замењена хлором. ПЦДД (полихлоро дибензо-п-диоксин) је повезан са два атома кисеоника, а ПЦДД (полихлоро дибензо-п-диоксин) је везан једним атомом кисеоника. Токсичност 2,3,7,8-пцдд била је 160 пута већа од токсичности калијум цијанида.

Принцип рада производње електричне енергије за спаљивање отпада:

Извори диоксина у спалионицама су нафтни производи и хлорисана пластика, који су прекурсори диоксина. Главни начин формирања је сагоревање. Кућни отпад садржи много НаЦл, КЦл и тако даље, док спаљивање често садржи с елемент, што доводи до загађења. У присуству кисеоника, реагује са сољу која садржи Цл и формира ХЦл. ХЦл реагује са ЦуО насталим оксидацијом Цу. Утврђено је да је најважнији катализатор за производњу диоксина Ц елемент (са ЦО као стандардом).

Главне предности производње електричне енергије за спаљивање отпада су следеће:

Инсинератор за пиролизу контролисан гасом дели процес спаљивања у две коморе за сагоревање. Температура прве коморе за сагоревање се контролише унутар 700 ℃, тако да се смеће може разградити на ниској температури под условом недостатка кисеоника. У овом тренутку, метални елементи као што су Цу, Фе и Ал неће бити оксидовани, тако да неки од њих неће бити произведени, што ће у великој мери смањити количину диоксина; У исто време, пошто је на производњу ХЦл утиче концентрација преосталог кисеоника, производња ХЦл ће бити смањена аноксичним сагоревањем; Штавише, тешко је формирати велики број једињења у атмосфери саморедукције. Пошто је спалионица са контролисаним гасом чврсти слој, неће бити дима и несагорелог заосталог угљеника у секундарној комори за сагоревање. Запаљиве компоненте у смећу се разлажу на запаљиве гасове, који се уносе у другу комору за сагоревање са довољно кисеоника за сагоревање. Температура друге коморе за сагоревање је око 1000 ℃, а дужина димних гасова чини да се димни гас задржава више од 2С, што обезбеђује потпуну разградњу и сагоревање диоксина и других токсичних органских гасова на високој температури. Поред тога, каталитички ефекат Цу, Ни и Фе честица на формирање диоксина може се избећи коришћењем врећастог филтера.

Опрема за спаљивање

Спалионица чврстог отпада у електрани за спаљивање чврстог отпада је напредна, вишестепена механичка спалионица са решетком произведена у Канади. Спалионица је примењена на трећу светску генерацију технологије капака, која може ефикасно смањити токсичне гасове који настају спаљивањем.

1. Структура канте за смеће

Смеће се аутомобилом одвози до постројења за пречишћавање и потом се сипа у канту за смеће. Ново ускладиштено смеће се може ставити у пећ на сагоревање након 3 дана. Када се смеће стави у канту, након ферментације и одводње процедних вода, може се повећати калоријска вредност смећа, а смеће се лако запали. У канти се хватаљка дизалице користи за слање смећа у резервоар испред пећи.

2. Структура решетке

Спалионица отпада је клипна, вишестепена механичка спалионица са решетком. Спалионица се састоји од хранилице и осам јединица са решетком за сагоревање, укључујући двостепену решетку у делу за сушење, четворостепену решетку у секцији сагоревања гасификације и двостепену решетку у секцији сагоревања. Температуру у инсинератору треба контролисати унутар 700 ℃. Изгорели отпад напушта спалионицу са последње решетке и пада у канту за пепео.

Хранилица и противпожарна врата

Улагач гура смеће које пада у резервоар у комору за сагоревање са предње стране противпожарних врата кроз утоварни рам. Напајач је одговоран само за напајање, не обезбеђује ваздух за сагоревање и изолован је од области сагоревања кроз противпожарна врата. Противпожарна врата остају затворена када се хранилица увуче. Затварање противпожарних врата може одвојити пећ од споља и одржати негативни притисак у пећи. Истовремено, на улазу у комору за сагоревање налазе се места за мерење температуре. Када је температура смећа на улазу у комору за сагоревање превисока, електромагнетни вентил ће контролисати прскалицу која се распршује након противпожарних врата како би спречила смеће из жлеба за храњење да запали смеће у резервоару када се отворе противпожарна врата.

Решетка за сагоревање

Осмостепена решетка за сагоревање подељена је на двостепену решетку за сушење, четворостепену решетку за гасификацију и двостепену решетку за сагоревање. Испод сваке решетке налази се хидраулични импулсни погон. Осмостепени уређај за потискивање (потисни лежај) гура смеће одређеним редоследом, тако да се смеће које улази у спалионицу потискује до следеће решетке помоћу потисног лежаја који одговара свакој решетки. На решетки су равномерно распоређене рупе које служе за прскање примарног ваздуха за сагоревање. Примарни ваздух за сагоревање се доводи преко цеви за примарни ваздух испод решетке. Током процеса гурања решетке, смеће се загрева топлотним зрачењем из горионика и пећи, као и примарним ваздухом. Влага брзо испарава и запали се.

Распоред горионика

У првој комори за сагоревање налазе се два главна горионика, као што је приказано на сликама 2, 17 и 18. Изнад решетке за сагоревање у инсинератору постоји тачка за мерење температуре. Када се спалионица покрене и температура сагоревања је нижа од захтеване, горионик 17 се напаја уљем за подршку сагоревању. Горионик 18 се налази на излазу из пећи и служи за допуну несагореног смећа. Ваздух потребан за горионик обезбеђује заједнички вентилатор за сагоревање од четири спалионице, а ваздух потребан за сагоревање горионика је чист ваздух који удише атмосфера. Када вентилатор за сагоревање поквари или је довод ваздуха недовољан, део довода ваздуха из вентилатора са принудном промагом се узима бајпасом (као што је приказано на слици 26) за напајање горионика.

3. Димовод друге коморе

Главни део друге коморе за сагоревање је цилиндрични димњак и нема мртвог угла димних гасова изазваних цевима. Сврха подешавања друге коморе за сагоревање је да димни гас остане дуже од 2С под условом од 120 ~ 130% теоријске запремине ваздуха и око 1000 ℃, како би се разградио штетни гас у пећи. На улазу у другу комору за сагоревање налази се помоћни горионик. Када систем открије да је температура димних гасова на излазу из друге коморе за сагоревање мања од одређене вредности, он ће се запалити за допунско сагоревање. Секундарни ваздух улази у секундарну комору за сагоревање на улазу у секундарну комору за сагоревање. Друга комора за сагоревање има два горња и доња излаза која воде до котла на отпадну топлоту, а испред два излаза се налази хидраулички покретана преграда за контролу улаза димних гасова.

4. Систем вентилације

Свака спалионица је опремљена вентилатором за принудну промају. Вентилатор удише ваздух из базена за смеће, а такође удише гас који је исцурео из доњег дела потисног лежишта прве коморе за сагоревање ка спољашњој страни спалионице. Овакав распоред извора довода ваздуха је да обезбеди да је канта за смеће у стању микро негативног притиска и да се избегне цурење гаса из канте за смеће. Доводни ваздух улази у котао за отпадну топлоту, пролази кроз двостепени предгрејач ваздуха котла на отпадну топлоту, а затим улази у велики колектор за мешање (као што је приказано на слици 21), а затим улази у прву комору за сагоревање и друга комора за сагоревање инсинератора као примарни и секундарни ваздух. Колектор такође може прихватити повратни ваздух из бајпаса котла за отпадну топлоту. Примарни ваздух који излази из колектора даље је подељен на две цеви: цев 1 је повезана са три ваздушне цеви за довод ваздуха до 1 ~ 3 решетке; Друга цев 2 је повезана са пет ваздушних цеви за довод ваздуха до решетке 4 ~ 8. Примарни ваздух који се доводи у решетку може да осуши смеће, охлади решетку и доведе ваздух за сагоревање. Регулациони вентил запремине ваздуха на цевоводу 1 треба подесити према температури улаза у инсинератор. Регулациони вентил запремине ваздуха на цевоводу 2 треба подесити према температури и садржају кисеоника у пећи за спаљивање. Запремина ваздуха у пећи треба да буде 70 ~ 80% теоријске запремине ваздуха. Секундарни ваздух кроз цевовод улази у секундарну комору за сагоревање. Довод секундарног ваздуха је 120 ~ 130% од теоретског снабдевања ваздухом.

5. Систем за испуштање пепела

Пепео који се испушта из спалионице пада у резервоар за пепео. Смер распореда два паралелна резервоара за пепео је окомит на онај у спалионици, а резервоари за пепео четири спалионице су повезани хоризонтално. Сепаратор пепела покретан хидрауличним притиском (као што је приказано на слици 223) бира да испусти пепео у резервоар за пепео. Транспортна трака за пепео је постављена на дну резервоара за пепео за транспорт пепела који се испушта из четири спалионице до резервоара за пепео. Потребан је одређени ниво воде у резервоару за пепео да би се пепео потопио.

6. Опрема за третман димних гасова

Након што се димни гас испусти из котла за отпадну топлоту, он прво улази у полусуву скрубер, у којој се распршивач користи за прскање куваног каменог малтера са врха торња у кулу да би се неутралисао киселим гасом у димни гас, који може ефикасно уклонити ХЦл, ХФ и друге гасове. На излазној цеви пречистача налази се млазница са активним угљем, а активни угаљ се користи за адсорбовање диоксина/фурана у димном гасу. Након што димни гас уђе у врећасти филтер, честице и тешки метали у димном гасу се адсорбују и уклањају. Коначно, димни гас се испушта у атмосферу из димњака.